Horizontale Bearbeitungszentren werden basierend darauf, ob sich die Säule bewegt, in Typen mit fester -Säule und beweglicher-Säule eingeteilt. Zu den festen-Säulentypen gehören Tisch-Quer-bewegung, Spindelkasten-Quer-bewegung und Spindelkasten-Seiten-montierte Säulentypen. Zu den beweglichen Säulentypen gehören Hobeltisch-, Querbewegungs- und Spindelstößelvorschubtypen.
Der Hauptkörper besteht typischerweise aus einem Bett und einer Säule aus hochwertigem Gusseisen, wobei die Säule über eine integrierte Rahmenstruktur verfügt, um thermische Symmetrie und strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Linearantriebsgeräte verwenden häufig Servomotoren, lineare Rollführungspaare und Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare, um schnelle Bewegungen und eine genaue Positionierung zu erreichen. Das Spindelgehäuse und die vorderen und hinteren Stützen der Spindelbaugruppe verwenden häufig importierte, mehrstufige Präzisions-Kombinationslager, und zur Reduzierung der thermischen Drift wird eine externe Zwangskühlung mit Zirkulation eingesetzt. Der End-drehtisch mit Indexierung (B-Achse) verwendet ein hoch-präzises End-Getriebe, um die Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen. Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) verwendet häufig einen Roboterarm vom Typ Nocken-mit einer Einzelarm- und Doppelbackenwechselmethode.
Kompaktes Design ist ein wachsender Trend; Beispielsweise reduziert der Mazak UN-600/30H die Maschinenbreite erheblich, indem er die Säule (U--Achse) mit der X-Achse des Arbeitstisches versetzt. Auch kompakte Horizontal-Bearbeitungszentren mit noch geringerer Stellfläche sind auf dem Markt erschienen.
